Việc chọn vật liệu phù hợp cho các bộ phận điện đòi hỏi phải xem xét toàn diện các yêu cầu chức năng, môi trường vận hành, tiêu chuẩn an toàn và hiệu quả-chi phí để đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy và tính hợp lý về mặt kinh tế.
1. Xác định chức năng thành phần và phù hợp với hiệu suất cốt lõi. Các chức năng khác nhau có yêu cầu vật liệu khác nhau đáng kể:
Các thành phần dẫn điện (ví dụ: thiết bị đầu cuối, tiếp điểm, thanh cái): Đồng hoặc đồng thau được ưa chuộng hơn do tính dẫn điện tốt và điện trở tiếp xúc thấp, giúp giảm nguy cơ quá nhiệt một cách hiệu quả.
Các bộ phận cách điện (ví dụ: vỏ, ống bọc, hộp nối): Nên sử dụng PC, PBT hoặc PPO đã sửa đổi, có độ bền điện môi cao, khả năng chống cháy và khả năng chịu nhiệt độ để đảm bảo an toàn cho nhân viên và thiết bị.
Các thành phần kết cấu (ví dụ: giá đỡ, tủ, phần cứng): Có thể chọn thép-cán nguội, hợp kim nhôm có độ bền-cao hoặc thép không gỉ để đảm bảo độ bền cơ học và độ ổn định-lâu dài.
2. Đánh giá môi trường hoạt động để nâng cao độ bền. Các yếu tố môi trường ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ vật liệu:
Môi trường ẩm ướt/ngoài trời: Chọn thép không gỉ (304/316L) hoặc PPO đã biến tính để chống ăn mòn và chống tia cực tím, ngăn ngừa rỉ sét hoặc hư hỏng do lão hóa.
Các vị trí có nhiệt độ-cao (ví dụ: phòng nồi hơi, nội thất động cơ): Chọn vật liệu cách nhiệt Loại H (khả năng chịu nhiệt 180 độ), sản phẩm gốm sứ hoặc mica để ngăn chặn sự xuống cấp của lớp cách nhiệt.
Khu vực dễ cháy và nổ: Vật liệu chống cháy-không khói halogen-không khói (LSZH)-có nồng độ thấp phải được sử dụng để giảm sự giải phóng khói độc hại trong khi hỏa hoạn, đảm bảo thoát ra ngoài an toàn.
Tình huống rung hoặc chuyển động thường xuyên: Nên sử dụng vỏ bọc cao su silicon dẻo hoặc vật liệu-PA (nylon) chống mài mòn để tăng cường khả năng chống mỏi và mài mòn.